K19 – Coupe-planche intelligent
1、 L’ensemble du plateau de planches est alimenté automatiquement.
2. La planche à barres longues est automatiquement transportée vers la coupe horizontale une fois la première coupe terminée ;
3. Une fois la deuxième découpe terminée, les produits finis sont empilés dans tout le plateau ;
4. Les déchets sont automatiquement déchargés et concentrés vers une sortie pour une élimination pratique des déchets ;
5、 Processus opérationnel simple et convivial pour réduire le processus de production.
| Taille originale de la carte | Largeur | Min. 600 mm ; Max. 1400mm |
| Longueur | Min. 700 mm ; Max. 1400mm | |
| Taille finie | Largeur | Min. 85 mm ; Max.1380mm |
| Longueur | Min. 150 mm ; Max. 480mm | |
| Épaisseur du panneau | 1-4mm | |
| Vitesse de la machine | Capacité du chargeur de cartes | Max. 40 feuilles/min |
| Capacité du chargeur de bandes | Max. 180 cycles/min | |
| Puissance des machines | 11 kW | |
| Dimensions de la machine (L*L*H) | 9800*3200*1900mm | |
La production nette dépend des tailles, des matériaux, etc.
 | Porte-couteau rotatif amovible et détachable :L'élargissement du porte-couteau rotatif, la goupille horizontale et la goupille verticale sont utilisés pour empêcher le support de se déplacer, rendre la précision de coupe plus élevée et la taille de réglage est plus pratique. (Brevet d'invention) |
 | Couteau spirale :Utilisation d'un alliage d'aluminium nitruré avec 38 chrome-molybdène (dureté : 70 degrés), refendage synchrone et durable. (Brevet d'invention) |
 | Système de réglage fin :32 parties égales, le réglage du dispositif de propulsion est plus précis et plus pratique. (Brevet d'invention) |
 | Le dispositif d’alimentation en huile centralisé automatique :Lubrifier chaque pièce en temps opportun et quantitativement. Alarme automatique lorsque la quantité d'huile est trop faible. |
 | Broche:La broche audacieuse (diamètre 100 mm) améliore la précision de coupe et facilite le réglage de la broche. |
 | Poste de réception :La réception est rapide et pratique, soignée et ordonnée. |
 | Interface homme-machine (IHM) conviviale :La conception brevetée de l'interface utilisateur rend l'opération plus intuitive et simple. |
1. Exigence au sol :
La machine doit être installée sur un sol plat et robuste pour garantir une capacité de mise à la terre suffisante, la charge au sol est de 500 KG/M^2 et un espace de fonctionnement et de maintenance adéquat autour de la machine.
2. Conditions environnementales :
l Tenir à l'écart du pétrole et du gaz, des produits chimiques, des acides, des alcalis et des explosifs ou inflammables
l Évitez d'être à proximité de machines générant des vibrations et des phénomènes électromagnétiques à haute fréquence.
3. État du matériau :
Le tissu et le carton doivent être maintenus à plat et les mesures nécessaires pour résister à l'humidité et à l'air doivent être prises.
4. Alimentation requise :
380V/50HZ/3P. (Les circonstances particulières doivent être personnalisées, peuvent être expliquées à l'avance, telles que : tension 220 V, 415 V et autres pays)
5. Exigence d’alimentation en air :
Pas moins de 0,5 MPa. La mauvaise qualité de l’air est la cause la plus importante de défaillance du système pneumatique. Cela réduira considérablement la fiabilité et la durée de vie du système pneumatique. La perte causée par cela dépassera largement le coût et le coût de maintenance du dispositif de traitement de l'alimentation en air. Le système de traitement de l’alimentation en air et ses composants sont très importants.
6. Dotation en personnel :
Afin d'assurer la sécurité des personnes et des machines, et d'exercer pleinement leurs performances, de réduire les défauts et de prolonger la durée de vie, il est nécessaire de disposer d'une personne dédiée, compétente et disposant de certaines capacités d'exploitation et de maintenance des équipements mécaniques.
