Fabricant de boîtes rigides automatique RB6040

Brève description :

Le fabricant de boîtes rigides automatique est un bon équipement pour fabriquer des boîtes couvertes de haute qualité pour les chaussures, les chemises, les bijoux, les cadeaux, etc.

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Détail du produit

Vidéo du produit

Fonctions de base

(1) Unité de distribution automatique pour chargeur de papier.

(2) Système automatique de circulation, de mélange et de collage pour gel thermofusible. (Appareil optionnel : viscosimètre à colle)

(3) Adhésifs thermofusibles, collage du papier, transport automatique, découpe et finition du collage des quatre angles de la boîte en carton intérieure en un seul processus.

(4) Le ventilateur d'aspiration sous la bande transporteuse peut empêcher le papier collé de dévier.

(5) La boîte intérieure en papier et carton collés utilise un dispositif de rectification pneumatique hydraulique pour être repérée correctement. L'erreur de repérage est de ±0. 5 mm.

(6) L'unité de formation de boîtes peut automatiquement collecter les boîtes et les livrer à l'unité de formation en fonction des boîtes transportées sur la bande transporteuse.

(7) L'unité de formation de boîtes peut continuellement livrer des boîtes, envelopper les côtés, plier les oreilles et les côtés en papier et former en un seul processus.

(8) L'ensemble de la machine utilise un PLC, un système de détecteur photoélectrique et une interface homme-machine à écran tactile pour former automatiquement des boîtes en un seul processus.

(9) Il peut automatiquement diagnostiquer les problèmes et déclencher une alarme en conséquence.

Interface d'opération conviviale

Données techniques

	Fabricant automatique de boîtes rigides
1	Format du papier (A×B)	Amine	120mm
		Amax	610mm
		Bmin	250 mm
		Bmax	850mm
2	Épaisseur du papier		100-200g/m²²
3	Épaisseur du carton (T)		1~3mm
4	Taille du produit fini (boîte)(L×L×H)	Wmin	50mm
		Wmax	400mm
		Lmin	100mm
		Lmax	600mm
		Hmin	15mm
		Hmax	150mm
5	Format du papier plié (R)	Rmin	7mm
5	Format du papier plié (R)	Rmax	35mm
6	Précision		±0,50 mm
7	Vitesse de production		≦35 feuilles/min
8	Puissance du moteur		10,35 kW/380 V triphasé
9	Puissance de chauffage		6kw
10	Poids de la machine		6800 kg
11	Dimension de la machine		L6600×L4100×H 3250mm

Note

● Les formats max et mini des cartons sont soumis à ceux du papier et à la qualité du papier

● La capacité de production est de 35 cartons par minute. Mais la vitesse de la machine dépend des dimensions des cartons

● Précision de positionnement : ±0. 5 mm

● Hauteur d'empilage du carton : 1000 mm (Max)

● Ruban de papier colle thermofusible max. diamètre : 350 mm, diamètre intérieur : 50 mm

● Hauteur d'empilage du papier : 300 mm (Max)

● Volume du réservoir de gel : 60 L

● Temps de travail d'un opérateur habile d'un produit à l'autre : 45min

● Poids net : 6 800 kg

● Puissance totale : 16,35k

Fonctions et caractéristiques

(1) Gluer (l'unité de collage du papier)

● L'alimentateur et la bande transporteuse utilisent un alimentateur synchrone avec le cylindre d'encollage. Sa vitesse est réglable.

● Réglage pratique de l'épaisseur de la colle, collant uniformément le carton ou le papier à gauche et à droite.

● Le réservoir de gel a une température constante et peut automatiquement mélanger, filtrer et coller par circulation.

● Le réservoir de gel est équipé d'une valve à changement rapide, grâce à laquelle l'utilisateur peut nettoyer rapidement le cylindre d'encollage en 3 à 5 minutes.

● Le cylindre en acier inoxydable chromatique, la dernière technologie, est applicable à différents gels, caractérisés par leur durabilité.

(2) Ancien (l'unité de collage à quatre angles)

● Le chargeur alimente automatiquement les cartons. Les cartons peuvent être empilés sur 1000 mm de hauteur.

● Le convoyeur automatique de ruban adhésif thermofusible, le coupeur et le collage à quatre angles

● L'alarme automatique en cas d'absence de ruban adhésif thermofusible

● Bande transporteuse automatique connectée au quad stayer et à l'unité de positionnement-collage.

● Le chargeur de carton peut surveiller automatiquement le fonctionnement en fonction des machines en mode liaison.

(3) Spotter (l'unité de positionnement-collage)

● Le ventilateur d'aspiration sous la bande transporteuse peut empêcher le papier collé de dévier.

● Moniteur photoélectrique importé de plus haute précision

● Le redresseur pneumatique hydraulique offre une réponse plus rapide et plus précise.

(4) Emballage (l'unité de formation de boîtes)

● La bande transporteuse et l'unité de formation de boîtes pour le dispositif automatique de tirage de boîtes sont contrôlées par un ordinateur.

● Alimentez les boîtes en continu, enveloppez les côtés, pliez les oreilles et pliez le côté papier et formez les boîtes en un seul processus.

● Opération de sécurité et protecteur

Spécification du produit

La relation correspondante entre les spécifications :

W+2H-4T≤C(Max)

L+2H-4T≤D(Maximum)

A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)

B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)

Flux de production

Échantillons

Observations importantes pour l'achat

1. Exigences relatives au sol

La machine doit être montée sur un sol plat et ferme, ce qui garantit une capacité de charge suffisante (environ 500 kg/m).²). Autour de la machine doit rester suffisamment d'espace pour le fonctionnement et l'entretien.

2.Taille

3. Conditions ambiantes

● Température : la température ambiante doit être maintenue autour de 18-24°C (le climatiseur doit être équipé en été.)

● Humidité : L'humidité doit être contrôlée autour de 50 % à 60 %.

● Éclairage : au-dessus de 300LUX qui peut garantir que les composants photoélectriques peuvent fonctionner régulièrement.

● Être à l'écart du gaz pétrolier, des produits chimiques, des substances acides, alcalines, explosives et inflammables.

● Pour empêcher la machine de vibrer et de trembler et d'être à côté d'un appareil électrique avec un champ électromagnétique à haute fréquence.

● Pour l'empêcher d'être exposé directement au soleil.

● Pour l'empêcher d'être soufflé directement par le ventilateur.

4. Exigences relatives aux matériaux

● Le papier et les cartons doivent rester à plat en permanence.

● Le papier laminé doit être traité électrostatiquement en double face.

5. La couleur du papier collé est similaire ou identique à celle de la bande transporteuse (noir), et une autre couleur de ruban adhésif doit être collée sur la bande transporteuse.

6. L'alimentation électrique : triphasée 380 V/50 Hz (parfois, elle peut être de 220 V/50 Hz, 415 V/Hz selon les conditions réelles dans différents pays).

7. L'alimentation en air : 5-8 atmosphères (pression atmosphérique), 10L/min. La mauvaise qualité de l'air entraînera principalement des problèmes pour les machines. Cela réduirait considérablement la fiabilité et la durée de vie du système pneumatique, ce qui entraînerait des pertes ou des dommages plus importants pouvant dépasser considérablement les coûts et la maintenance d'un tel système. C'est pourquoi il doit être techniquement doté d'un système d'alimentation en air et de ses éléments de bonne qualité. Les méthodes suivantes sont les méthodes de purification de l'air uniquement à titre de référence :

1	Compresseur d'air
3	Réservoir d'air	4	Filtre de pipeline majeur
5	Sécheur de style liquide de refroidissement	6	Séparateur de brouillard d'huile

● Le compresseur d'air est un composant non standard pour cette machine. Cette machine n'est pas équipée d'un compresseur d'air. Les clients l'achètent de manière indépendante.

● La fonction du réservoir d'air :

un. Refroidir partiellement l'air avec une température plus élevée sortant du compresseur d'air à travers le réservoir d'air.

b. Pour stabiliser la pression que les éléments actionneurs à l'arrière utilisent pour les éléments pneumatiques.

● Le filtre principal du pipeline est destiné à éliminer les taches d'huile, l'eau et la poussière, etc. dans l'air comprimé afin d'améliorer l'efficacité du travail du sécheur lors du processus suivant et de prolonger la durée de vie du filtre de précision et du sécheur à l'arrière. .

● Le sécheur de type liquide de refroidissement consiste à filtrer et à séparer l'eau ou l'humidité de l'air comprimé traité par le refroidisseur, le séparateur huile-eau, le réservoir d'air et le filtre principal après que l'air comprimé a été retiré.

● Le séparateur de brouillard d'huile sert à filtrer et à séparer l'eau ou l'humidité présente dans l'air comprimé traité par le sécheur.

8. Personnes : pour le bien de la sécurité de l'opérateur et de la machine, et pour tirer pleinement parti des performances de la machine, réduire les problèmes et prolonger sa durée de vie, 2 à 3 personnes, techniciens habiles capables de faire fonctionner et d'entretenir les machines, doivent être chargé de faire fonctionner la machine.

9. Matériaux auxiliaires

● Spécifications du ruban adhésif thermofusible : largeur 22 mm, épaisseur 105 g/m², Diamètre extérieur : 350 mm (Max), Diamètre intérieur 50 mm, Longueur 300 m/Cercle, Point de fusion : 150-180°C

● Colle : colle animale (gelée gel, gel Shili), spécification : style à séchage rapide à grande vitesse.

Coupe-carton FD-KL1300A en option

(Équipement auxiliaire)

Brève description

Il est principalement utilisé pour couper des matériaux comme les panneaux durs, le carton industriel, le carton gris, etc.

Il est nécessaire pour les livres cartonnés, les coffrets, etc.

Caractéristiques

1. Alimentation manuelle du carton de grand format et du carton de petit format automatiquement. Servocommandé et configuration via écran tactile.

2. Les cylindres pneumatiques contrôlent la pression et permettent un réglage facile de l'épaisseur du carton.

3. Le couvercle de sécurité est conçu selon la norme européenne CE.

4. Adoptez le système de lubrification concentré, facile à entretenir.

5. La structure principale est en fonte, stable sans se plier.

6. Le broyeur coupe les déchets en petits morceaux et les évacue avec un tapis roulant.

7. Sortie de production finie : avec un tapis roulant de 2 mètres pour la collecte.

Flux de production :

Paramètre technique principal :

Modèle	FD-KL1300A
Largeur du carton	W≤1300mm, L≤1300mm W1=100-800mm, W2≥55mm
Épaisseur du carton	1-3mm
Vitesse de production	≤60 m/min
Précision	+-0,1mm
Puissance du moteur	4kw/380v triphasé
Alimentation en air	0,1 L/min 0,6 MPa
Poids de la machine	1300 kg
Dimension de la machine	L3260×L1815×H1225mm

Remarque : Nous ne fournissons pas de compresseur d'air.

Parties

Alimentateur automatique

Il adopte un alimentateur à tirage par le bas qui alimente le matériau sans s'arrêter. Il est disponible pour alimenter automatiquement les planches de petite taille.

Servomoteuret Vis à billes

Les alimentateurs sont contrôlés par la vis à billes, entraînée par le servomoteur, ce qui améliore efficacement la précision et facilite le réglage.

8 ensemblesde hauteDes couteaux de qualité

Adoptez des couteaux ronds en alliage qui réduisent l’abrasion et améliorent l’efficacité de coupe. Durable.

Réglage automatique de la distance des couteaux

La distance des lignes de coupe peut être réglée par écran tactile. Selon le réglage, le guide se déplacera automatiquement vers la position. Aucune mesure requise.

Couverture de sécurité aux normes CE

Le couvercle de sécurité est conçu selon la norme CE qui empêche efficacement le dysfonctionnement et assure la sécurité des personnes.

Broyeur de déchets

Les déchets seront automatiquement broyés et collectés lors de la découpe de la grande feuille de carton.

Dispositif de contrôle de pression pneumatique

Adoptez des cylindres à air pour le contrôle de la pression, ce qui réduit les exigences opérationnelles des travailleurs.

Écran tactile

Une IHM conviviale facilite et accélère le réglage. Avec compteur automatique, réglage de l'alarme et de la distance du couteau, changement de langue.