Machine automatique de revêtement par extrusion de papier PE WSFM1300C

1. Dérouler la pièce (avec PLC, déroulement servo)

1.1 Dérouler le cadre

Structure : Châssis de déroulement sans arbre hydraulique

La colleuse de la série BA fait partie intégrante de la ligne de laminage et est installée sur le support de laminage sous la structure du pont. Il permet la continuité du fonctionnement du rouleau de papier existant jusqu'au rouleau de papier suivant sans arrêt de la production.

À l'intérieur des cadres latéraux de l'épisseuse se trouvent 2 têtes d'épissure mobiles et une section de support centrale mobile. Au-dessus se trouvent 2 rouleaux pinceurs.

Le rouleau cabestan, le rouleau inverseur et le système à double danseur forment la section d'accumulation de papier qui est capable d'accumuler du papier jusqu'à 4 fois la longueur de la colleuse.

La machine est commandée via le panneau de commande de la machine

Vitesse de liaison du papier Max.300m/min

a) lorsque la résistance du papier est supérieure à 0,45 kg/mm, max. 300 m/min ;

b) lorsque la résistance du papier est supérieure à 0,4 kg/mm, max. 250 m/min；；

c) lorsque la résistance du papier est supérieure à 0,35 kg/mm, max. 150 m/min；；；

Largeur du papier

Max. 1200 mm

Min. 500 mm

Vitesse CE-300

Max. 300 m/min

Données pneumatiques

Pression de tarage 6,5 bars

Min. pression 6 bars

Modèle CE-300

Puissance 3,2kVA, 380VAC/50Hz/20A

Tension de commande 12VDC/24VDC

1.1.1 Déroulement de double poste de travail de type bras de serrage de broche d'arbre hydraulique indépendant, sans arbre pneumatique, chargement hydraulique, permet d'économiser le coût de chargement de la structure mécanique. Alternance automatique des bobines avec arbre AB, moins de gaspillage de matériau.

1.1.2 Max. diamètre de déroulement:￠1600mm

1.1.3 Plage de réglage automatique de la tension : 3 à 70 kg de marge totale

1.1.4 précision de tension : ± 0,2 kg

1.1.5 noyau de papier : 3" 6"

1.1.6 Système de contrôle de tension : type d'arbre de détecteur de tension par tension de détection de potentiomètre de précision, contrôle centralisé de l'automate programmable

1.1.7 Système de contrôle d'entraînement : freinage par cylindre PIH, retour rapide du codeur rotatif, contrôle en boucle fermée de la vanne de régulation de pression de précision, contrôle centralisé par PLC du contrôleur programmable

1.1.8 Réglage de la tension : Par le réglage précis de la vanne de régulation de pression

1.2 Type de stockage du dispositif de cueillette et de découpe automatique

1.2.1 Le stockage entraîné par un moteur pneumatique tampon assure une tension stable lors de la sélection du papier.

1.2.2 structure de coupe séparée

1.2.3 Le PLC calcule automatiquement la nouvelle vitesse de rotation de l'arbre et maintient la vitesse avec la vitesse de la ligne principale

1.2.4 Réception du rouleau de presse du matériau, matériau cassé du coupeur. Changement de contrôle de tension, réinitialisation, tout peut se terminer automatiquement

1.2.5 Pré-alarme de changement de rouleau : diamètre de travail lorsqu'il atteint 150 mm., la machine émettra une alarme

1.3 Contrôle de redressement : système de contrôle de redressement du putter photoélectrique (structure bst)

2. Corona (Yilian personnalisé)

Puissance de traitement Corona : 20 kw

3. Unité de stratification hydraulique：

3.1 La structure composée de stratification à trois rouleaux, le rouleau de presse arrière, peut rendre la résistance du rouleau composé uniforme et ferme.

3.2 Décapage du rouleau en caoutchouc de silicone : le produit composé est facile à détacher du rouleau de refroidissement, l'hydraulique peut appuyer fermement.

3.3 La structure d'aplatissement du film en rouleau incurvé : peut permettre un déploiement rapide du film

3.4 Le rouleau de réglage du matériau d'alimentation composé peut surmonter l'épaisseur inégale du matériau du film et ainsi de suite la faiblesse

3.5 Le ventilateur haute pression aspire rapidement les bords des déchets.

3.6 Rouleau coupeur à sortie composée

3.7 Le rouleau composé est entraîné par le moteur de manière dépendante

3.8 Le moteur entraîné par rouleaux composés est contrôlé par le contrôleur de fréquence japonais

Spécification :

(1) rouleau composé :￠ 800 × 1300 mm 1 pièce

(2)rouleau en caoutchouc :￠ 260 × 1300 mm 1 pièce

(3) rouleau de presse :￠ 300 × 1300 mm 1 pièce

(4) cylindre d'huile composée :￠63 × 150 2 pièces

(5) rouleau à décoller : ￠ 130 × 1300 1 pièce

(Moteur 6) 11KW (SHANGHAI) 1 jeu

(7) Convertisseur de fréquence 11KW (JAPON YASKAWA)

(8)connecteur rotatif :(2,5"2 1,25"4)

4. Extrudeuse (réglage automatique de la hauteur)

4.1 Diamètre de la vis : ￠ 110, extrudeuse maximale environ : 250 kg/h (technologie japonaise)

4.2 Matrice en T (Taiwan GMA)

4.2.1 Largeur du moule : 1 400 mm

4.2.2 Largeur efficace du moule : 500-1 200 mm

4.2.3 Écart des lèvres du moule : 0,8 mm, épaisseur du revêtement : 0,008 à 0,05 mm

4.2.4 Erreur d'épaisseur de revêtement：≤±5 %

4.2.5 Tube de chauffage électrique à l'intérieur du chauffage, chauffage très efficace, augmentation de la température rapidement

4.2.6 Passage totalement fermé, réglage de la largeur de remplissage

4.3 Périphériques réseau à évolution rapide

4.4 Marche avant et arrière, peut soulever automatiquement le chariot, plage de levage : 0-100 mm

4.5 Contrôle de la température du moule à 7 zones. Contrôle de température à 8 sections avec barillet à vis. Le contrôle de la température de la zone du connecteur 2 adopte des unités de chauffage infrarouge.

4.6 Réducteur de grande puissance, DENT DURE (Guo tai guo mao)

4.7 Contrôleur de température numérique, contrôle automatique de la température

Pièces principales :

(1) moteur à courant alternatif de 45 kW (SHANGHAI)

(2) Convertisseur de fréquence 45KW (JAPON YASKAWA)

(3) Contrôleur de température numérique 18 pièces

(4) Moteur de marche de 1,5 kW

5. Dispositif de coupe de couteau rond pneumatique

5.1 Dispositif de réglage transversal à vis trapézoïdale, modifier la largeur de coupe du papier

5.2 Coupe-pression pneumatique

5.3 Absorption du bord haute pression de 5,5 kW

6. Unité de rembobinage : structure robuste 3D

6.1 Cadre de rembobinage :

6.1.1 Rebobineuse électrique à double station de type friction, découpe et cueillette automatiques à grande vitesse du matériau fini, déchargement automatique.

6.1.2 Max. diamètre de rembobinage：￠ 1600 mm

6.1.3 vitesse de retournement：1r/min

6.1.4 tension：3－70kg

6.1.5 Précision de la tension：± 0,2 kg

6.1.6 noyau de papier： 3″ 6″

6.1.7 Système de contrôle de tension : Le coussin de cylindre fait flotter la structure de type rouleau flottant, la tension est détectée par le potentiomètre de précision et le contrôleur programmable PLC contrôle la tension de manière centralisée. (Cylindre à faible friction SMC du Japon) 1 jeu

6.1.8 Système de contrôle d'entraînement : entraînement par moteur 11 KW, retour de vitesse de l'encodeur rotatif, double contrôle en boucle fermée de l'onduleur CA Senlan, contrôle centralisé par API du contrôleur programmable. 1 ensemble

6.1.9 Réglage de tension constante : réglage précis du régulateur de pression (Japon SMC)

6.1.10 Réglage de la tension conique : réglé arbitrairement par écran d'ordinateur, contrôle PLC, conversion par rapport électrique/air (Japon SMC)

6.2 Dispositif d'alimentation et de découpe automatique

6.2.1 Les rouleaux de support d'épissure sont contrôlés par un PLC pour entraîner le moteur afin de maintenir le matériau à l'écart du rouleau de frottement

6.2.2 Mécanisme de coupe hydraulique indépendant

6.2.3 Calcul automatique PLC du processus de prélèvement, le remplacement du volume est complété par une clé

6.2.4 Fonction du rouleau de support, du matériau de coupe, de la réinitialisation, etc. complétée automatiquement

6.2.5 Spécifications

(1) Rouleau de friction : ¢700x1300mm 1 barre

(2) Moteur d'enroulement : 11 KW (Shanghai Lichao) 1 jeu

(3) Réducteur à engrenages roulants : réducteur à engrenages hélicoïdaux à surface durcie (Thaïlande Mau)

(4) Onduleur : 11KW (Japon Yaskawa) 1 jeu

(5) Boîte de vitesses à rouleaux de support : 1 jeu de force

(6) Réducteur de vitesse : dent dure 1 jeu de force

(7) Réducteur de vitesse de marche roulant : 1 jeu de force

(8) Station hydraulique de déchargement

7. Extracteur d'arbre à air automatique

8.Section de conduite

8.1 Moteur principal, courroie de transmission adopte une courroie synchrone

8.2 Moteur de composition, de rembobinage et de déroulement : la courroie d'entraînement adopte une transmission à engrenages à arc, à chaîne et à courroie synchrone

8.3 Boîte de vitesses d'entraînement principale : étanchéité à engrenages hélicoïdaux immergés dans l'huile, structure de transmission à engrenages hélicoïdaux en ligne

9.Unité de contrôle

Armoire électrique indépendante, contrôle centralisé, emplacement composite avec fonctionnement centralisé de l'armoire de commande. Système d'automatisation de la machine utilisant un ensemble de dispositifs PLC (hollsys) avec une capacité de traitement élevée et les signaux de dialogue homme-machine utilisant la communication réseau entre l'interface. PLC, unité d'extrusion, interface de dialogue homme-machine entre le système d'entraînement et constituent un système de contrôle automatique intégré. Tous les paramètres peuvent être définis, avec calcul automatique, mémoire, détection, alarme, etc. La tension du dispositif d'affichage visuel, la vitesse, l'épaisseur du revêtement, la vitesse et les différentes conditions de travail.

10. autres

11.1 Rouleau de guidage : anodisation dure du rouleau de guidage en alliage d'aluminium, le processus de mouvement

11.2 Appareils basse tension pour la France Schneider, Omron Japon, etc.

11.marque de pièces

11.1 Automate (Pékin Hollysys)

11.2 Écran tactile (TAÏWAN)

Convertisseur de fréquence 11.3 : Japon Yaskawa

11.4 Moteur principal : SHANGHAI

Cylindre 11,5 à faible friction (Japon SMC)

11.6 CONTACTEUR CA (Schneider)

Bouton 11.7 (Schneider)

11. Mélangeur statique (Taïwan)

Vanne de régulation de pression du cylindre 11.9 (Taïwan)

11.10 Vanne d'échange magnétique (Taïwan)

11.11 vanne de régulation de pression de précision (SMC)

12. Le client fournit lui-même des installations

12.1 Espace d'équipement et fondation

12.2 Fourniture des installations pour l'armoire électrique de la machine

12.3 Alimentation en eau des installations de machines à l'entrée et à la sortie du portail (l'acheteur prépare le refroidisseur d'eau)

12.4 Alimentation en gaz de la machine installée dans et hors du stomate

12.5 Tuyau d'échappement et ventilateur

12.6 Collecte, chargement et déchargement du matériau de base de l'outil fini

12.7 Autres installations non répertoriées dans le contrat

13. Liste des pièces de rechange :

Pièces principales et photo :