Machine d'inspection de cartons de pharmacie FS-SHARK-500
UNITÉ D'ALIMENTATION :
Alimentation à friction avec moteur vibrant
Échelles sur chaque écrou de réglage
L'erreur maximale pour la distance entre la plaque d'alimentation et la courroie est inférieure à 0,05 mm.
Supplémentaire :
Le ventilateur électrostatique élimine l'électricité statique et élimine la poussière présente à la surface des pièces pressées.
UNITÉ DE CONTRÔLE :
Assemblage de la caméra couleur à balayage linéaire de Chromasens Allemagne.Le tarif de ligne le plus élevé au monde.
Caméras multi-stations avec source lumineuse spécifique avec brevet propre.
Passez l'aspirateur sous le tapis pour aplatir les cartons.
Assemblé avec climatisation industrielle pour garantir la température appropriée
UNITÉ DE CONVOYEUR :
Deux courroies pour serrer les cartons afin de les rendre stables et rapides.
UNITÉ DE REJET :
Souffleur d'air comprimé haute sensibilité pour rejeter les cartons défectueux.
Plus stable à haute vitesse.
Les cartons rejetés seront transportés par deux tapis jusqu'à la plateforme.
UNITÉ DE COLLECTE :
La plateforme pour le bon et facile à collecter
La quantité pourrait être comptée automatiquement.
Collecte par lots pour les bons cartons.
Plateforme séparée pour les cartons rejetés.
La quantité pourrait être comptée automatiquement.
L'interface conviviale permet une configuration facile du logiciel
Prend en charge la vérification séparée de trois canaux R, G, B
Fournissez différents types de modèles de configuration de produits, notamment les cigarettes, la pharmacie, les étiquettes et d'autres boîtes de couleur.
Le système fournit des paramètres de groupe, des valeurs par défaut classées et graduées sur la base de différents types.
Pas besoin de régler fréquemment les paramètres.
Demandez à la conversion du module à partir du support RGB-LAB d'effectuer une inspection des différences de couleur
Rotation facile du modèle pendant l'inspection
Différents niveaux de tolérance peuvent être définis dans différentes régions pour sélectionner les zones critiques/non critiques
Rejeter la visionneuse d'images pour la visualisation des défauts
Détection spéciale des clusters de rayures
Archivez toutes les images d'impression défectueuses dans la base de données
Un algorithme logiciel puissant permet une détection sensible des défauts tout en maintenant un rendement élevé
Génération de rapports statistiques de défauts en ligne par région pour les actions correctives
Créez un modèle par calque, pouvez ajouter différents calques correspondant aux différents algorithmes de traitement d'image.
Intégration complète avec la mécanique de la machine (inspection complète)
Systèmes de suivi des cartons infaillibles afin qu'un rejet ne soit jamais envoyé dans la poubelle acceptée
Alignement automatique de l'image par rapport aux points de registre clés pour ajuster une petite inclinaison
Processeur informatique industriel puissant et logiciel avec une capacité de stockage élevée pour gérer un énorme volume d'images et de bases de données, soutenu par le meilleur support après-vente du secteur.
Dépannage par accès à distance via Team Viewer pour la machine et le logiciel
Toutes les images des caméras peuvent être visualisées simultanément lors de la course
Changement de travail rapide : préparation du maître en 15 minutes
Les images et les défauts peuvent être appris si nécessaire pendant l'exécution.
Un algorithme spécial permet une détection à faible contraste dans de grandes zones inférieures à 20DN.
Rapport de défaut détaillé comprenant des images.
Que fait cette machine ?
La machine d'inspection FS SHARK 500 détectera avec précision les défauts d'impression sur les cartons et rejettera automatiquement les mauvais des bons à grande vitesse.
Comment fonctionne cette machine ?
Les caméras FS SHARK 500 scannent certains cartons en bon état comme « STANDARD », puis pendant que le reste des travaux imprimés sont inspectés, numérisés un par un et comparés au « STANDARD », tous les cartons mal imprimés ou défectueux seront automatiquement rejetés par le système.Il détecte tout type de défauts d'impression ou de finition comme le mauvais repérage des couleurs, les variations de couleurs, le voile, les erreurs d'impression, les défauts dans le texte, les taches, les éclaboussures, le vernis manquant et le mauvais repérage, le gaufrage manquant et le mauvais repérage, les problèmes de plastification, les matrices. problèmes de découpe, problèmes de codes-barres, feuille holographique, durcissement et moulage et bien d'autres problèmes d'impression.
paramètres techniques
| Article | Paramètre |
| Max.Vitesse de transport | 250 m/min |
| Max.Vitesse d'inspection | Environ 60 000 pièces/heure pour les flans de pharmacie d'une longueur de 150 mm |
| Environ 80 000 pièces/heure pour les ébauches de cigarettes d'une longueur de 100 mm | |
| Max.Taille de la feuille (W*L) | 480*420mm |
| Min.Taille de la feuille (W*L) | 90*90mm |
| Épaisseur | 90-400 g/m² |
| Dimension totale (L*W*H) | 6680*2820*1985mm |
| Poids total | 3,5T |
Précision de l'imagerie
| Résolution d'imagerie frontale (caméra couleur) | 0,1*0,12mm |
| Résolution d'imagerie frontale (caméra d'angle) | 0,05*0,12 mm |
| DevantImagerieRésolution (caméra de surface) | 0,05*0,12 mm |
| Résolution d'imagerie inversée (caméra inversée) | 0,11*0,24mm |
Diagramme schématique du système de vision industrielle
Échantillons pour boîtes à cigarettes inspectées
Échantillons pour boîtes de pharmacie inspectées
Échantillons pour défauts
Exemples de code QR
